Obróbka hydro-abrazyjna, strumieniowo-ścierna albo potocznie cięcie wodą
Zalety techniczne cięcia wodą
Brak efektu strefy wpływu ciepła, zaburzeń i zniekształceń to niewątpliwa zaleta przy obróbce elementów, w szczególności przenoszących obciążenia i dalej poddawanych obróbce, w tym gięciu. W szczególności dotyczy to materiałów typu stal nierdzewna, które wymagają dużych nakładów energetycznych przy przecinaniu laserowo lub plazmą, lub aluminium i inne metale odbijające światło, które nie możliwe są do przecięcia klasycznymi metodami.
Dlaczego cięcie wodą jest korzystną metodą wycinania elementów?
- Materiał nie zmienia swojej struktury na krawędzi ciętej.
- Cięcie nie generuje zwiercin i wiórów (w przeciwieństwie do metod skrawających), dzięki czemu elementu docelowego nie trezba gradować i odczyszczać, a sama krawędź nie ma ubytków.
- Metoda jest ekologiczna i bezpieczna dla użytkowników ciętych materiałów i operatorów maszyn – cięcie nie generuje zanieczyszczeń, pyłów i dymu.
Nasze możliwości obróbcze
Z powodu realizacji w innych branżach (w szczególności architektonicznej) posiadamy maszyny umożliwiające obróbkę dużych elementów.
Posiadamy stół umożliwiający przecięcie elementów o wymiarach 2000x4000mm, o grubości do 200mm (w standardzie). Oczywiście poza samą maszyną mamy możliwości osadzenia i odebrania dużego detalu ze stołu i załadunek na spedycję/transport własny, Klienta lub zewnętrzny.
Materiały
Materiały, które jesteśmy w stanie pociąć to m. in.
- Stal czarna,
- Stal nierdzewna, kwasoodporna,
- Stal trudnordzewiejąca (m. in. Corten),
- Stal utwardzana termicznie,
- Kamień naturalny (marmur, granit itd.),
- Kamień – konglomerat,
- Ceramika, gres,
- Poliwęglan (PMMA, inne tworzywa również: PCV/PVC/PCW/PWC, PA, PE),
- Aluminium i inne metale kolorowe oraz stopy,
- Znal,
- Tytan,
- Miedź, stopy miedzi,
- Drewno (z założeniem, że jest odporne na wodę na czas obróbki),
- Tworzywa
- Płyty HPL, MDF, włóknocementowe, fibrocementowe, Alucobond, Honeycomb
- Szkło (pojedyncze, klejone – z zastrzeżeniem poniżej).
Nie tniemy z powodu czasu i sensu ekonomicznego szyb hartowanych i półhartowanych. Nie wszystkie materiały są sensowne do cięcia, mimo tego, co mówi Konkurencja.
Czas obróbki i mobilizacji
W związku z harmonogramowaniem robót i realizacją innych zleceń wprowadziliśmy gradację trybów mobilizacji i czasu realizacji zleceń:
- Zapasowy – dla Klientów zlecających elementy seryjnie na skład i nie wymagających ich natychmiast (tzw. wariant bezpieczny).
- Standard – Elementy są potrzebne do kolejnych etapów obróbki, ale nie są niezbędne natychmiast.
- Pośpieszny – zlecenie uzależnia dalsze elementy obróbki i musi być wykonane sprawnie, ale nie ponad dowolny koszt tempa.
- Awaryjny – wycinane detale zostały opracowane, a ich kluczowy charakter uniemożliwia realizację dalszego zadania
Czas obróbki uzależniony jest od aktualnego obłożenia jednostek produkcyjnych. Proszę zwrócić uwagę na fakt, iż przyśpieszanie realizacji działań nie zawsze jest prostym przesunięciem w kolejce zleceń i realnie zawsze niesie ze sobą ryzyko popełnienia błędu.
Zalety ekonomiczne cięcia wodą
Poza samymi technicznymi przewagami cięcia wodą istnieje też przewaga technologiczna w kwestii generowania odpadu. Wycinając wodą element usuwamy tylko go samego i bardzo nieznaczny obrys tego elementu z arkusza, a więc nie ma potrzeby wielokrotnego rozcinania arkusza, aby otrzymać kontur elementu (zabieg który ma miejsce na piłach , frezarkach z frezem tarczowym oraz gilotynach). Umożliwia to wykonanie kolejnych elementów w zaoszczędzonym materiale.
Proszę zwrócić uwagę, iż elementy odpadowe wewnętrzne uznawana są przez nas jako zdobyczne i po wycięciu trafiają w głęboką toń wanny stołu do cięcia wodą i nie są zwracane Klientowi.
Wykończenie krawędzi ciętych
Oferujemy zróznicowane jakościowo wykończenia krawędzi ciętych, co umożliwia zoptymalizowanie czasu wykonania detalu – a tym samym kosztów realizacji zlecenia. Wyróżniamy poziomy:
- Jakość rozdzielająca – najszybsza (i tym samym najtańsza) metoda wykonywania wycięcia. Polecana dla elementów niewidocznych.
- Jakość zgrubna – szybka metoda wycinania. Pozostają chropowate krawędzie. Zwykle taka metoda jest wystarczająca dla większości zastosowań.
- Jakość średnia – metoda, dzięki której otrzymuje się przeciętne jakościowo wycięte elementy.
- Jakość dobra – wydłużenie czasu obróbki umożliwia polepszenie krawędzi i powtarzalności wymiarowej elementów.
- Jakość bardzo dobra – wymaga dużych nakładów czasowych, ale umożliwia osiągnięcie dobrych krawędzi.
- Jakość bardzo dobra + zatępianie, szlifowanie – dodatkowo obróbka szlifowania
Wybór pomiędzy wariantami jakościowymi to decyzja Klienta.